設備工藝
先進的生產設備
公司自主研發的微球、微鍛的造型設備、清砂系統和分揀系統，科技含量大，自動化程度高，減少了人力成本。目全部采用電腦控制，操作更加便捷、精細，使生產過程更加精細化，減輕了工人的勞動強度，并提高了產品質量，增加了企業效益。公司在環保方面也投入了巨大的資本，并取得了優良的成效。公司自主研發制造的廢氣處理裝置，有效地減少了澆注過程中產生的廢氣，并將其進行集中收集處理，使整個生產過程對環境的危害降到低。對企業帶來了良好的經濟和社會效益。
先進的生產工藝
傳統的耐磨鋼球一般是指球徑在20mm-150mm的大球，其澆注工藝相對簡單。而隨著球徑的減少，傳統的澆注工藝會使得澆注難度增大，出品率降低。而我們的科研團隊經過多年的探索與嘗試，終于研制出了國內的覆膜砂型真空負壓澆注工藝，解決了球徑小難以澆注的難題，使得我們生產的鋼球可以小到4.8mm。而且，在生產過程中有效地避免了縮松、縮孔等缺陷，增加了產品的耐磨性能。加上我們的特殊熱外理工藝，使產品的硬度得到了很大的提升，保證硬度差在2度以內，破碎率在萬分之五以內，確保了產品的穩定性能。
先進的檢測設備
中發耐磨對所有入廠的材料均進行嚴格的檢測、分選等處理，以確保產品的化學成分配比準確無誤，從而保持產品的硬度和耐磨性。所有產品出廠前，均要通過我們的質量檢測，嚴格把控產品質量。